Сайт города Черновцы

объявления, товары, услуги, фирмы

Разделы
Госструктуры
Каталог фирм
Каталог сайтов
Доска объявлений
Товары
ХИМИЧЕСКАЯ ПРОДУКЦИЯ
2015-01-28 20:28:44
2015-01-10 23:07:25
ЭМАЛЬ ЭП-525 525-525-ЭП-ЭПЭМАЛЬКО-811 ЭМАЛЬ ЭП-525 Материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол и аминного отвердителя № 1 Назначение Эмаль ЭП-525 применяется для нанесения на предварительно загрунтованные металлические и неметаллические поверхности изделий (оборудования, приборов и т. п.), эксплуатирующихся в агрессивной атмосфере внутри помещений либо периодически на открытом воздухе. Темно- зеленая, темно-серая и серая эмали предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах в условиях повышенной влажности, действия морской воды, ее паров и особых сред. Темно-красная и защитная эмали предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в районах с умеренно холодным климатом в условиях повышенной влажности и действия особых сред. Разрешена для применения в судостроении, судоремонте, приборостроении и других отраслях. Покрытие эмалью ЭП-525 обладает высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью маслу, бензину, пресной и морской воде, моющим средствам, агрессивной атмосфере. Допускается холодная и горячая сушка в большом диапазоне температур. Физико-механические характеристики Цвет: темно-зеленый, темно-серый, серый, темно-красный, защитный по эталонам, указанным в технических условиях. Возможно изготовление эмали других цветов по желанию заказчика. Внешний вид покрытия: однородное от матового до или полуматового. Цвет покрытия По заказу Условная вязкость по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 6 мм при температуре 18-22°С, секунд, не менее 30 Массовая доля нелетучих веществ, % 50-65 Степень перетира, мкм, не более 60 Адгезия, балл, не более 1 Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре 18-22°С воды - 240 ч. • 3% раствора NaCl - 120 ч. Подготовка поверхности перед применением 1.Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. 2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2½ по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. 3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п.1. 4. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п.2. Перед покраской бетона с поверхности необходимо удалить все технологические загрязнения - известковое молочко и сухую пыль (стальной щеткой); формовочное масло (водой под высоким давлением); цементный клей (пескоструйной обработкой). Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости подвергают мокрой пескоструйной обработке. Открытые поры и полости диаметром более 2мм заделывают ремонтным раствором. Ранее окрашенные поверхности следует очистить от пыли, грязи и посторонних включений промывкой под высоким давлением. Для полного снятия старого покрытия рекомендуется мокрая пескоструйная обработка. Разрушающиеся или слабодержащиеся слои бетона удаляют, и заделывают поврежденные участки ремонтным составами (СИОНОЛ, СИОЛИТ) Трещины, образовавшиеся вследствие коррозии арматуры, вскрывают, арматуру очищают от ржавчины стальной щеткой или пескоструйной обработкой и немедленно покрывают противокоррозионным составом. Для обеспечения наилучшей адгезии подготовленная поверхность может быть загрунтована грунтовками типа ЭП, например, ЭП-0199 для бетона и черных металлов или ЭП-0280 для цветных. Условия нанесения Температура основы и отвердителя эмали ЭП-525 перед применением должна быть в пределах +5...+30 оС. Перед началом работы основу хорошо перемешивают до однородности по всему объему тарного места. Отвердитель не перемешивают. Если в отвердителе есть осадок, его следует отфильтровать через 3-4 слоя марли. Для приготовления эмали отвердитель приливают к основе и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Соотношение отвердителя и основы зависит от цвета эмали и указывается в паспорте на каждую партию эмали. Для пневмораспыления эмаль разбавляют до рабочей вязкости 15-25 с. по ВЗ-246 (4), вводя (30+10) % растворителя Р-4 или другого пригодного для разбавления эпоксидных лакокрасочных материалов растворителя. После введения отвердителя эмаль выдерживают 30 минут. Эмаль наносят при температуре окружающего воздуха от +5 оС +30 оС и относительной влажности не более 80 %, температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы. Эмаль ЭП-525 наносят пневмо- и безвоздушным распылением, кистью или валиком. После высыхания одного слоя (24 часа при +20 оС) аналогично наносятся последующие слои эмали. Для промывки инструментов можно использовать растворители: 646, Р-5,Р-4, толуол. Способы нанесения: пневмо- или безвоздушным распылением, кистью, валиком. Жизнеспособность материалов при температуре 20 оС: не мене 8 часов. Полное высыхание: при 20 оС за 24 часа; при 50 оС за 5 часов; при 75 оС за 3 часа; при 120 оС за 1 час. Расход эмали на один слой: 120-160 г/кв.м. Рекомендуемое количество слоев: 2. Меры безопасности при нанесении ЛКМ При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017. Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91. Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88. Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности. Защита органов дыхания. При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня. Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами. Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом. Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза. При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности. Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с даты изготовления продукции.
2015-01-10 23:06:19
ЭМАЛЬ ОС-12-03 ОС-1203-ОСЭМАЛЬПФ-167 ЭМАЛЬ ОС-1203 Эмаль ОС - 1203 представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и функциональных добавок в кремнийорганических лаках с добавлением растворителей. Назначение Для защиты металлических, бетонных несущих и ограждающих конструкций производственных зданий и сооружений, опор линий электропередач, пролетных строений мостов. Физико-механические характеристики Внешний вид пленки композиции После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений. Цвет пленки композиции Белый, голубой, зеленый, коричневый, красно-коричневый, серый, черный, красный, желтый, синий. Условная вязкость при температуре (20±2)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее 20 Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более при температуре (20±2)°С 4 Массовая доля нелетучих веществ, % 50±5 Укрывистость высушенного покрытия композиции, г/м2, не более: белой 110 красной 100 зеленой 100 синей 80 голубой 100 желтой 100 серой 100 коричневой 80 черной 60 красно-коричневой 80 Прочность пленки при ударе по прибору типа У-2, см, не менее 35 Степень перетира, мкм, не более 60 Адгезия покрытия, баллы, не более 1 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3 Стойкость покрытия к статическому воздействию воды пр температуре (20±2)°С, ч, не менее 48 Термостойкость пленки эмали при температуре (200±2)°С, ч, не менее 3 Стойкость покрытия к изменению температуры от +200°C до -60°C Отсутствие отслаивания и шелушения. Подготовка поверхности перед применением 1.Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. 2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2½ по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. 3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п.1. 4. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п.2. Перед покраской бетона с поверхности необходимо удалить все технологические загрязнения - известковое молочко и сухую пыль (стальной щеткой); формовочное масло (водой под высоким давлением); цементный клей (пескоструйной обработкой). Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости подвергают мокрой пескоструйной обработке. Открытые поры и полости диаметром более 2мм заделывают ремонтным раствором. Ранее окрашенные поверхности следует очистить от пыли, грязи и посторонних включений промывкой под высоким давлением. Для полного снятия старого покрытия рекомендуется мокрая пескоструйная обработка. Разрушающиеся или слабодержащиеся слои бетона удаляют, и заделывают поврежденные участки ремонтным составами (СИОНОЛ, СИОЛИТ) Трещины, образовавшиеся вследствие коррозии арматуры, вскрывают, арматуру очищают от ржавчины стальной щеткой или пескоструйной обработкой и немедленно покрывают противокоррозионным составом. Условия нанесения Эмаль наносят безвоздушным, пневматическим методом распыления на чистую и сухую поверхность. Допускается окраска кистью или валиком грани острых ребер, сварные швы и т.д.. Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С при нанесении кистью, валиком, безвоздушным распылением - 54-62 с, пневматическим распылением - 25-30 с при толщине 40-60 мкм в один слой. После высыхания первого слоя последующие слои эмали наносятся с интервалом 4-5 часа при температуре +15...+20 °С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 4-5 часов и температурой окружающего воздуха (20±5°С). Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом или сольвентом. Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы. Ориентировочный расход на слой толщиной 100 мкм: 350 г/ м2. Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 100-200 мкм. Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования. Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения. Композиция ОС-12-03 после высыхания образует экологически чистое трудногорючее покрытие. Меры безопасности при нанесе1нии ЛКМ При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017. Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91. Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88. Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности. Защита органов дыхания. При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня. Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами. Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом. Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза. При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности. Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с даты изготовления продукции.
2015-01-10 23:05:49
ЭМАЛЬ ПФ-1189 ПФ-ПФ_1189-1189-ПФЭМАЛЬ1189 ЭМАЛЬ ХВ-124 Эмаль ПФ-1189 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в пентафталевом и алкидном лаках с добавлением сиккатива, растворителей, реологических и антимиграционных добавок. В серебристом цвете поставляется в комплекте с алюминиевой пудрой. Назначение Эмаль ПФ-1189 предназначена для защиты от коррозии стальных строительных конструкций, эксплуатируемых в неагрессивных и слабоагрессивных средах и в условиях умеренного климата. Физико-механические характеристики Цвет пленки эмали Должен находится в пределах допускаемых отклонений , установленных утвержденными контрольными образцами цвета Внешний вид пленки эмали После высыхания эмаль должна образовывать ровную полуматовую пленку с серебристым оттенком без механических включений Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-4 при температуре (20,0±0,5)°C, с 50-100 Массовая доля нелетучих веществ, % 53 - 59 Степень разбавления эмали растворителем, %, не более 20 Степень перетира, мкм, не более 30 Время высыхания до степени 3 при температуре (20.0±0.5) °С, ч, не более 4 Адгезия пленки, баллы, не более 2 Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре (20.0±0.5) °С, ч, не менее 72 Твердость пленки, усл.ед., не менее, по маятниковому прибору типа М-3 0,35 Подготовка поверхности перед нанесением Поверхность металлических поверхностей (углеродистой и легированной стали) должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины, других загрязнений до степени очистки не ниже второй по ГОСТ 9.402-2004 (до блестящего металла, допускается более темный цвет на участках, где была коррозия или окалина) и обезжирена до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге). Очистку от продуктов коррозии проводят методом сухой абразивной струйной обработки чугунной или стальной дробью (по ГОСТ 11964-81) или абразивными материалами (по ГОСТ 3647-80) с последующим обдувом от пыли сухим воздухом. Как правило, если степень загрязнения поверхности металла до подготовки не выше первой по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью, до 2 г/м2) при абразивной струйной очистке поверхности обезжиривание не требуется. Рекомендуется обезжиривание отдельных загрязненных участков. Обезжиривание проводят методом протирки ветошью, смоченной уайт-спиритом (нефрасом), с последующей протиркой сухой ветошью. Не допускается использование для обезжиривания легколетучих растворителей. Допускается очистка поверхности с помощью механического электроинструмента. Подготовка стальной поверхности со следами ржавчины и окалины В труднодоступных местах поверхностей со сложным рельефом допускается замена механической очистки от продуктов коррозии подготовкой поверхности с использованием состава СФ-1, грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023. Обязательное условие - степень коррозии металла не выше чем указано в табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина, без питтингов). Поверхность по мере возможности зачищают, при этом непрочно держащиеся участки окалины и ржавчины должны быть удалены. Поверхность обезжиривают до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге). Для малоответственных изделий допускается нанесение покрытия непосредственно по прочно-держащейся ржавчине толщиной до 100 мкм. Рыхлую ржавчину и загрязнения счищают, поверхность обезжиривают до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге). Условия нанесения Хорошо перемешать, если серебристый цвет, то перед применением основу эмали смешивают с алюминиевой пудрой в массовом соотношении на 100 мас.ч. основы 3 мас.ч. алюминиевой пудры от массы взятой основы эмали и тщательно перемешивают. Эмаль ПФ-1189 наносят на сухую, предварительно очищенную от продуктов коррозии обезжиренную поверхность кистью или краскораспылителем в два слоя. Время окончательного высыхания однослойного покрытия при температуре (20.0±0.5)°С не более 24 часов. Расход эмали на однослойное покрытие не более 120-150 г/ м² в зависимости от пористости поверхности и способа нанесения, толщина 80-100 мкм. Перед применением при необходимости разбавить эмаль сольвентом, ксилолом или смесью ксилола с уайт-спиритом в соотношении 1:1. Меры безопасности при нанесении ЛКМ При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017. Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91. Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88. Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности. Защита органов дыхания. При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня. Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами. Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом. Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза. При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности. Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с даты изготовления продукции.
1 2 3
Реклама
Вход
Забыли пароль?
Регистрация…
Информация
Информеры

Киев
Ивано-Франковск
Хмельницкий
Львов
Ровно
Херсон
Черновцы
Винница
Житомир
Боярка
Николаев
Днепропетровск
Сумы
Луцк
Одесса
Ужгород
Кировоград
Тернополь
Черкассы
Запорожье
Полтава
Харьков
Чернигов
Разработка и продвижение сайтов. Реклама в Интернете.